经电镀硬铬处理后，模具、工件有如下优点：
一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、电镀硬铬的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
硬铬电镀厂表示，镀铬过程除了与其它镀种具有共同点外，还有其许多特殊的地方:
①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。
②电流效率很低，一般为13～16%，只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾抑制剂。
③硬铬电镀厂介绍，溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。
④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。
⑤采用的电流密度很高，有时比一般镀种的电流密度高几十倍。镀铬过程的槽电压也较高，常常需要采用12伏以上的电源，而其它镀种用6伏的电源也就可以了。
⑥温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/d㎡。
电镀硬铬之镀层的原因？
1、引起电镀硬铬镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
2、沉积速率低
电镀硬铬PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
3、镀层起泡或起皮
电镀硬铬前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
硬铬电镀厂表示，铬酸与硫酸之比必须严格控制，把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加，延长镀液寿命。