喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

涂装流水线广泛应用于喷塑、烤漆、烘干、电镀等各种五金行业。特别是在汽车、小家电、家具、摩托车配件、机电行业等五金产品制造领域。涂装流水线主要包括电烘炉、热风循环炉、燃料高温烧结炉、喷塑机、成套喷塑设备、静电发生器、喷粉设备、预处理设备、电镀加热设备、真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等。近年来，随着国内硬件行业的快速发展和国外硬件行业生产需求的不断增加，涂料行业作为主机生产的辅助和支撑项目，也迎来了新的发展机遇。在我市八大支柱产业的生产制造中，涂装流水线的应用几乎无处不在。生产防盗门、衡器、电动工具、不锈钢产品、汽车摩托车配件、小家电、汽车等五金行业，到处都有涂装流水线运行的影子。

为了降低成本，我们会使用涂装流水线的流程优化，进行一些设计。通过减少加工时间来达到目的。那么我们可以从什么方面进行优化呢？

1.涂装流水线一些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间也没有考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果输出达不到设计方案。

2.预处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不好。油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足。固化后冷不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.传送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作和上下零件产生不好后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装流水线还要求链条的稳定性和同步性。

4.由于不同的产品要求，有不同的设备选择，各种设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。

5.涂装生产线工艺参数选择不当的情况比较常见一是单台设备设计参数选择在下限。设备系统的匹配没有得到足够的重视。

6.涂装线有很多相关设备，为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常见的有预处理加热设备、涂装流水线，气源设备、排气管道设备、环保设备等。

目前，流水线使用的能源价钱变化很快，但设计中没有考虑这些问题，使得用户的生产成本更高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，正确的保养涂装流水线才能充分发挥。