电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。
A、新变压器除厂家进行出厂试验外，安装竣工投运前均应现场吊芯检查；大修后也一样。（短途运输没有颠簸时可不进行，但应作耐压等试验）。
B、变压器停运半年以上时，应测量绝缘电阻，并做油耐压试验。
C、变压器初次投入应作≤5次全电压合闸冲击试验，大修后为≤3次同时应空载运行24h无异常，才能逐步投入负载；并做好各项记录。目的是为了检查变压器绝缘强度能否承受额定电压或运行中出现的操作过电压，也是为了考核变压器的机械强度和继电保护动作的可靠程度。
D、新装和大修后的变压器绝缘电阻，在同一温度下，应不低于制造厂试验值的70%。
E、为提高变压器的利用率，减少变损，变压器负载电流为额定电流的75～85%时较为合理。
当设备停止运行进入回收阶段，首要步骤是进行专业断电与现场评估。这并非简单的关停操作，需由具备资质的技术人员确认设备已完全脱离电网，并对变压器剩余油量、整体完整性及潜在环境风险进行记录。评估内容通常包括检查是否存在泄漏、结构是否变形以及内部绝缘材料状态。
完成评估后，进入绝缘油的抽取与处理环节。绝缘油可能含有运行过程中产生的老化产物与环境污染物，多元化使用专用设备进行封闭式抽取，防止泄漏。抽出的废油被归类为危险废物，需交由持有相应处理许可的单位进行再生利用或无害化处置，例如通过过滤、蒸馏等工艺去除杂质与水分。
随后是对变压器主体的拆解。这一过程遵循从外到内、由大到小的次序。首先移除散热器、储油柜等外部附件，然后吊出或拆开油箱，将内部的铁芯与绕组取出。铁芯的硅钢片往往经过捆绑或焊接，需小心拆解以保持材料的可利用性；绕组则根据导线材质（铜或铝）进行分类。外壳钢板、紧固件等金属部分也会被分类收集。
拆解得到的各类材料将进入分拣与资源化阶段。铜、铝、钢材等金属是主要的可回收资源，经过清洁与打包后，可送往冶炼企业作为原材料重新熔炼。硅钢片若性能完好，经过专业检测与再处理，亦有应用于其他电磁设备部件的可能。无法直接利用的固体废弃物，如某些老旧绝缘材料，则需按环保规定进行处置。
